Gelenek 2.80 valf gövdesi (plastik/metal)

Korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için 2.80 tek inç metal valf gövdesinin yüzeyi cilalı, elektrolozlu, püskürtülmüş, vb. 2,80 tek inçlik plastik valf, üretimden önce kurutma, ısıtma, vb.

2.80 tek inç metal valf gövdesinin yüzey işlemi
Metal valf gövdelerinin üretim sürecinde, özellikle bir inç paslanmaz çelik valf gövdeleri, Şangay Quntong Sprey Paketleme Malzemesi Co., Ltd., korozyon direncini arttırmak ve genel estetiğini geliştirmek için çoklu yüzey işlem teknolojilerini kullanır. Bu tedaviler arasında parlatma, elektroplokasyon ve püskürtme gibi gelişmiş süreçlerle sınırlı olmamak üzere bunlarla sınırlı değildir.
Parlatma: Parlatma, metal yüzey işlemindeki temel adımlardan biridir. Sadece metal yüzeyindeki küçük kusurları çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda metal yüzeyinin bir ayna etkisi elde etmesini sağlar ve ürünün görsel güzelliğini önemli ölçüde iyileştirir. Şangay Quntong, metal valf kök yüzeyinin her santiminin sadece korozyon direncini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda ürüne üst düzey bir doku vermesini sağlamak için gelişmiş mekanik parlatma ve kimyasal parlatma teknolojisi kullanır.
Elektrokaplama: Paslanmaz çelik valf gövdelerinin korozyon direncini daha da arttırmak için şirket profesyonel elektrokaplama teknolojisi uygulamaktadır. Elektrokaplama yoluyla, metal yüzeyde yoğun bir koruyucu tabaka oluşturulabilir. Bu koruyucu tabaka, dış ortamı sadece substratın erozyonundan etkili bir şekilde izole etmekle kalmaz, aynı zamanda belirli anti-korozyon, aşınma dirençli veya dekoratif etkileri elde etmek için kaplamanın bileşimini gerektiği gibi ayarlayabilir. Şangay Quntong, elektrokaplama konusunda zengin bir deneyime sahiptir ve her ürün grubunun optimum performans elde edebilmesini sağlamak için elektrokaplama tabakasının kalınlığını ve homojenliğini doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Püskürtme işlemi: Metal valf belirli uygulama senaryolarında gövdeler için, şirket ek bir koruyucu katman sağlamak veya belirli bir renk efekti elde etmek için toz püskürtme veya sıvı püskürtme gibi yüksek kaliteli püskürtme teknolojisini de kullanabilir. Bu püskürtme malzemeleri genellikle iyi hava direnci, kimyasal direnç ve dekoratif özelliklere sahiptir ve valf gövdesinin işlevini etkilemeden daha çeşitli bir görünüm verebilir.
2.80 plastik bir inçlik valf gövdesinin ön işlemi
Plastik valf sapları için, özellikle 2.80 Plastik Tek İnç Valf Sapları Musluklar gibi sıvı kontrol cihazlarında kullanılır, üretimden önce ön muamele de çok önemlidir. Shanghai Quntong Sprey Paketleme Malzemesi Co., Ltd. ayrıca bu bağlantıdaki teknik gücünü ve ayrıntıların aşırı arayışını gösterdi.
Kurutma Tedavisi: Plastik malzeme üretimden önce çok fazla nem içeriyorsa, kalıplama kalitesini ve nihai ürünün performansını etkileyecektir. Bu nedenle, plastik valf sapları üretmeden önce, Şangay Quntong, plastik parçacıklardaki nem içeriğinin son derece düşük bir seviyede kontrol edildiğinden emin olmak için hammaddeleri kesinlikle kurutacaktır. Bu sadece ürünün boyutsal stabilitesini ve mekanik mukavemetini iyileştirmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda kalıplama işlemi sırasında kabarcıkları ve bükülmeyi azaltarak valf gövdesinin hassasiyetini ve dayanıklılığını sağlar.
Isıtma Tedavisi: Isıtma ön tedavisi plastik işlemede önemli bir adımdır. Daha sonraki enjeksiyon kalıplamasını kolaylaştırarak plastik malzemeleri yumuşatmaya ve akmaya yardımcı olur. Şangay Quntong, plastiğin enjeksiyon kalıplamadan önce en iyi plastik duruma ulaşmasını sağlamak için plastik partiküllerin ön ısıtma sıcaklığını ve zamanını doğru bir şekilde kontrol etmek için gelişmiş sıcaklık kontrol ekipmanı kullanır, böylece valf kökünün kalıplama doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirir. Ek olarak, makul ısıtma işlemi, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında iç stresi etkili bir şekilde azaltabilir ve valf gövdesinin çatlak direncini ve yorgunluk direncini arttırabilir.
Yukarıdaki ön tedavi adımları sayesinde, Şangay Quntong Sprey Paketleme Malzemesi Co., Ltd., 2.80 plastik bir inçlik valf gövdesinin iyi işlem performansına ve üretimden önce nihai ürün için gerekli fiziksel özelliklere sahip olmasını sağlar. Bu sadece ürünün genel kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki kalıp işleme ve ürün performansının optimizasyonu için sağlam bir temel oluşturur.