Gelenek 4.60 Valf Çekirdek Serisi (Plastik)

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı vb. Gibi parametrelerin nasıl kontrol edilir. 4.60 Plastik Tek İnç Valf Çekirdeği ?

Kalıp sıcaklığı, plastik eriyik akışı, soğutma hızı ve nihai ürünün fiziksel özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. 4.60 valf çekirdek serisi için, sıcaklık değişikliklerine özellikle duyarlı olan polipropilen, politetrafloroetilen, naylon, vb. Gibi yüksek performanslı plastik malzemeler kullanıyoruz. Bu nedenle, eriyik enjekte edildiğinde homojen kalıp yüzey sıcaklığını sağlamak için kalıbı ayarlanan sıcaklığa önceden ısıtabilen gelişmiş bir kalıp sıcaklık kontrol sistemi ekledik. Verimli soğutma devresi tasarımı ve akıllı sıcaklık kontrol teknolojisi yoluyla, kalıp sıcaklığının hızlı ve düzgün bir şekilde azaltılması, plastiğin hızlı bir şekilde katılaşmasını teşvik ettik ve böylece valf çekirdeğinin boyutsal doğruluğunu koruyoruz.
Ek olarak, kalıp sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve ısıtma veya soğutma sistemini geri bildirim verilerine göre otomatik olarak ayarlamak için kalıpta sıcaklık sensörlerini entegre ediyoruz. Bu gerçek zamanlı ve hassas sıcaklık kontrol stratejisi, kalıp sıcaklığının enjeksiyon döngüsü boyunca optimal aralıkta kalmasını sağlar ve valf çekirdeğinin yüksek kaliteli kalıplama için güçlü bir garanti sağlar.
Enjeksiyon basıncı, plastik eriyiğin doldurma davranışını, akış hızını ve yoğunluğunu etkileyen anahtar bir faktördür. 4.60 valf çekirdeğinin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon basıncını valf çekirdeğinin yapısal karmaşıklığına ve malzeme özelliklerine göre doğru bir şekilde ayarladık. Enjeksiyon kalıplama makinemiz, enjeksiyon basıncını farklı kalıp tasarımı ve malzeme gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlayabilen yüksek hassasiyetli bir basınç kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Eriyik doldurulduktan sonra, soğutma büzülmesinin neden olduğu hacim kaybını telafi etmek için belirli bir tutma basıncı koruruz. Gelişmiş basınç tutma teknolojisi sayesinde, tutma aşamasındaki basıncın sabit olmasını ve zamanında salınmasını sağlayarak, alt basınçın neden olduğu aşırı basınç veya büzülmenin neden olduğu deformasyondan kaçınarak valf çekirdeğinin yoğunluğunu ve boyutsal stabilitesini iyileştiririz.
Enjeksiyon hızı, eriyenin kalıp boşluğunu doldurma hızını belirler ve valf çekirdeğinin yüzey kalitesi, iç yapısı ve boyutsal doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. 4.60 valf çekirdeğinin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, çok aşamalı bir enjeksiyon hızı kontrol stratejisi benimsedik. Doldurma aşamasının farklı gereksinimlerine göre, erimenin düzgün ve yeterli doldurulmasını sağlamak için enjeksiyon hızını esnek bir şekilde ayarladık.
Doldurma yolunu ve hız dağılımını optimize etmek için kalıp tasarımını ve malzeme akışkanlığını birleştirdik. Bu optimizasyon stratejisi, akış işaretlerinin ve iç kusurların oluşumunu azaltır ve valf çekirdeğinin yüzey kaplamasını ve genel kalitesini geliştirir.
4.60 valf çekirdeğinin enjeksiyon kalıplama sürecinde, Şangay Quntong Sprey Paketleme Malzemesi Co., Ltd.'nin teknik avantajları sadece yukarıdaki parametrelerin kesin kontrolüne değil, aynı zamanda kalıp tasarımı ve üretimi, malzeme seçimi ve işleme ve işlem izleme ve geri bildirim gibi birçok bağlantıya derinden entegre edilmiştir.
Profesyonel kalıp tasarımı ve üretim ekibimiz, kalıp prototiplerini hızlı bir şekilde oluşturmak ve doğrulamak için 3D baskı ve diğer hızlı prototipleme teknolojilerini kullanır. Bu hızlı prototipleme kapasitesi sadece kalıp tasarımının doğruluğunu ve dayanıklılığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplama için sağlam bir temel oluşturur.
Malzeme seçimi ve işleme açısından, uygun plastik malzemeler seçtik ve 4.60 Valve Core serisinin uygulama senaryolarına göre malzeme ön işlem sürecini optimize ettik. Bu malzeme seçimi ve işleme stratejisi, eriyiğin akışkanlığını ve kalıplama performansını artırır ve valf çekirdeğinin yüksek kaliteli çıktısı için güçlü destek sağlar.
Buna ek olarak, enjeksiyon kalıplama makinesi durumu, kalıp sıcaklığı ve basınç gibi gerçek zamanlı olarak enjeksiyon parametrelerini izlemek için gelişmiş bir enjeksiyon kalıplama işlem izleme sistemini de entegre ettik. Büyük veri analizi teknolojisi ile birlikte, üretim sürecinin istikrarını ve kontrol edilebilirliğini sağlamak için sapmaları zamanında tespit edebilir ve düzeltebiliriz. Bu işlem izleme ve geri bildirim mekanizması sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama işleminin sürekli iyileştirilmesi ve optimizasyonu için güçlü bir garanti sağlar.