Atomizasyon etkisi ideal değil mi? —— Anahtar yapının ve malzeme seçiminin etkisi
Atomizasyon tekdüzeliği, performansını ölçmek için önemli bir göstergedir. plastik aerosol nozulları ve nozul diyaframı ve iç akış kanalı tasarımı, BT'de belirleyici bir rol oynar. İlgili çalışmalar, nozul diyaframının 0.3 mm'den 0.1 mm'ye düşürüldüğünde, ortalama damlacık boyutunun 50μm'den 15μm'ye düşürülebileceğini, ancak enjeksiyon basıncının 3 kat artacağını göstermiştir. Örnek olarak belirli bir kozmetik sprey markasını alarak, erken ürün büyük bir diyafram tasarımına sahipti ve damlacık boyutu 80μm'ye ulaştı, bu da kullanıcıların kullanıldığında sıvının "doğrudan püskürtüldüğünü" hissetmesine neden oldu; Optimizasyondan sonra, açıklık 0.2 mm'ye ayarlandı ve damlacık boyutu 30μm'ye düşürüldü, sprey hassas ve düzgün hale geldi ve kullanıcı memnuniyeti büyük ölçüde iyileştirildi.
Dahili akış kanalının şekli ve pürüzlülüğü de kritiktir. Pürüzsüz ve makul akış kanalı tasarımı, sıvı türbülansını azaltabilir ve damlacıkların düzgün dağılmasını sağlayabilir. Bir Alman şirketi, böcek kanatlarının yüzeyinin mikro yapısını taklit etmek için biyonik tasarım kullanır, akış kanalının iç duvarının pürüzlülüğünü RA0.2μm'ye düşürür, sıvı akış direncini% 40 oranında azaltır ve atomizasyon homojenliğini% 25 oranında iyileştirir. Akış kanalının keskin köşeleri veya pürüzlü bir yüzeyi varsa, sıvının akışını bozar ve eşit olmayan atomizasyona neden olur. Gerçek üretimde, bazı alanlardaki damlacık konsantrasyonunun çok yüksek olması ve diğer alanlarda akış kanalı köşelerinin mantıksız tasarımı nedeniyle yetersiz olması yaygındır.
Plastik malzeme seçimi aynı zamanda nozulun korozyon direncini ve aşınma direncini doğrudan etkiler, bu da atomizasyon performansını etkiler. PP (polipropilen) ve ABS (akrilonitril-butadien-stiren kopolimeri) örnek olarak alınan PP, iyi kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahiptir, ancak nispeten zayıf aşınma direncine sahiptir. Aşındırıcı parçacıklar içeren temizlik ürünleri sürekli püskürtülürken, PP nozulunun iç akış kanalı 2.000 kullanımdan sonra 0.1 mm giyer, bu da sıvı akış karakteristiklerinde değişikliklere ve atomizasyon etkisinde önemli bir azalmaya neden olur. ABS iyi genel performansa sahip olsa da, klor içeren dezenfektanlar gibi yüksek aşındırıcı ortamlarla temas ettiğinde, yüzey korozyonu sadece 30 gün içinde meydana gelir, yapı yok edilir ve atomizasyon performansı büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, tasarlanırken, belirli kullanım senaryolarına ve medya özelliklerine göre plastik malzemeler seçmek ve atomizasyon etkisini geliştirmek için diyafram ve akış kanalı tasarımını optimize etmek gerekir.
Tıkanması ve kısa ömürlü mü? —— Ortak Arızalar ve Optimizasyon Yolları
Plastik aerosol nozulları, esas olarak tortu birikimi ve sıvı uyumluluk sorunları nedeniyle tıkanmaya ve kısa bir ömrü vardır. Pestisit püskürtme alanında, pestisitler genellikle çözünmeyen orijinal ilaç parçacıkları, adjuvan safsızlıklar vb. İçerdiğinden, bu maddeler püskürtme işlemi sırasında memenin içinde yavaş yavaş birikecek ve akış kanalını engelleyecektir. İstatistiklere göre, sıradan plastik aerosol nozullarının tıkanma olasılığı, 3 saat boyunca askıya alan ajanlar içeren pestisitlerin sürekli kullanımından sonra% 60 kadar yüksektir. Aynı zamanda, plastik malzeme ve sıvı arasında, sıvı tarafından çözündürülmesi ve şişmesi gibi, nozulun yapısal boyutları değişerek anormal püskürtme ve servis ömrünü kısaltacak gibi uyumluluk sorunları varsa. Belirli bir hava spreni markası, seçilen plastik malzeme öz bileşenleri ile uyumsuz olduğundan, bir aylık kullanımdan sonra, nozul ağzı şişti ve deforme olmuş, sprey açısı değişti ve normal olarak kullanılamadı.
Bu sorunları çözmek için, kendi kendini temizleyen tasarım ve çıkarılabilir yapı yenilikçi yönler haline gelmiştir. Örneğin, her püskürtmeden sonra, kendi kendini temizleme nozeti, tortunun kalmasını önlemek için nozul içindeki akış kanalını temizlemek için dahili temizleme bileşenini itmek için bir yay veya elastik bileşen kullanır. Meme, özel olarak tasarlanmış bir kazıyıcı aracılığıyla 0,5 saniye içinde akış kanalı temizliğini tamamlayabilir. 5.000 sürekli testten sonra tıkanma oranı neredeyse sıfırdır. Bazı nozullar çıkarılabilir bir yapı ile tasarlanmıştır ve kullanıcılar tam temizlik ve bakım için memeyi kolayca sökebilir. Bir Amerikan şirketi tarafından başlatılan modüler püskürtme memesi, kullanıcıların nozul, akış kanalı ve sıvı depolama odasını ayırmak için sadece 3 kez dönmesini gerektirir ve nozulun servis ömrünü etkili bir şekilde uzatarak sıradan su ile durulanarak orijinal durumuna geri yüklenebilir.
Maliyet ve performans arasında bir denge kurmak zor mu? —— Enjeksiyon kalıplama işlemi ile maliyet azaltma ve verimliliğin iyileştirilmesi
Hassas enjeksiyon kalıplama, yüksek kaliteli plastik aerosol nozulları üretmek için önemli bir işlemdir. Teknik noktaları arasında kalıp tasarımı ve enjeksiyon kalıplama parametresi kontrolü bulunmaktadır. Doğru kalıp tasarımı, nozulun boyutsal doğruluğunu ve yapısal bütünlüğünü sağlayabilir. Kalıp hassasiyet hatası, üst düzey aerosol nozüllerinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ± 0.01mm içinde kontrol edilmelidir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin yanlış kontrolü, boyutsal sapma ve nozuldaki iç kusurlar gibi problemlere neden olacak ve performansı etkileyecektir. Örneğin, enjeksiyon kalıplama sıcaklığı çok yüksek olduğunda, plastik bozulur ve nozul mukavemetinde bir azalmaya neden olur; Enjeksiyon hızı çok hızlıysa, kabarcıklar ve kaynak izleri meydana gelir. Belirli bir şirket, kalıp sıcaklık, basıncı ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için sensörler kullanarak akıllı bir enjeksiyon kalıplama sistemi tanıttı ve enjeksiyon kalıplama parametrelerini algoritmalar yoluyla otomatik olarak ayarladı ve ürün kusurlu hızını% 12'den% 3'e düşürdü.
Modüler tasarım, üretim karmaşıklığını ve denge maliyetini ve performansı azaltmak için etkili bir araçtır. Nozumu nozul modülü, bağlantı modülü, kontrol modülü vb. Gibi çoklu fonksiyonel modüllere ayırarak, üretim işlemi sırasında farklı modüller üretilebilir ve optimize edilebilir, üretim verimliliğini artırır ve üretim maliyetlerini azaltır. Örnek olarak belirli bir otomobil iç temizleyici nozulun alınması, modüler tasarımı benimsedikten sonra, üretim döngüsü orijinal 7 günden 3 güne kısaltıldı ve üretim maliyeti%25 azaldı. Aynı zamanda, modüler tasarım ürün yükseltmelerini ve onarımları da kolaylaştırır. Bir modülün bir sorunu olduğunda, nozulun bir bütün olarak değiştirilmeden yalnızca karşılık gelen modülün değiştirilmesi gerekir, bu da maliyetlerden tasarruf sağlar ve performansı sağlar. .
