Pestisit püskürtme, elektroplokasyon sıvı dolaşımı ve atık gaz tedavisi gibi endüstriyel senaryolarda, geleneksel metal nozulları malzeme korozyonu ve yapısal kusurlara bağlı olarak sıklıkla sızar. İstatistiklere göre, aşındırıcı ortamdaki metal nozulların ortalama hizmet ömrü 6 aydan azdır ve damlama oranı%15-%20 kadar yüksektir, bu sadece kaynak atıklarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda ikincil kirlilik risklerine de neden olur. Plastik aerosol nozulları Maddi yenilik ve yapısal optimizasyon yoluyla bu sorunu çözmek için yeni bir yol sağlayın.
Çift katmanlı PP yapısının temel tasarım mantığı
Polipropilen (PP) substratı, aşağıdaki özelliklere sahip çift katmanlı yapı için anahtar bir malzeme haline gelmiştir:
Korozyon direnci: Moleküler zincirde aktif fonksiyonel gruplar yoktur ve metal iyon çökelmesini önlemek için pH değeri 2-12 olan bir ortamda stabil kalır;
Kendi kendine yağlama özelliği: Sürtünme katsayısı metal malzemelerinkinden daha düşüktür ve parçacık yapışma riskini azaltır;
Enjeksiyon kalıplama uyumluluğu: Geleneksel metal nozulların kaynak/sızdırmazlık arızası problemini önlemek için karmaşık yapı hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile entegre edilebilir.
İç kanal, aşağıdaki mekanizmalar yoluyla yönlü sıvı akışı elde etmek için biyonik tasarımı benimser:
Kanal kesiti gradyan optimizasyonu: kanal genişliği girişte 2.5 mm'dir ve sıvı akış hızını arttırmak için venturi etkisini kullanarak çıkışta 1.8 mm'ye büzülür;
Spiral Kılavuz Yivi: Sıvıyı laminer bir akış oluşturmaya ve türbülansın neden olduğu basınç dalgalanmasını azaltmaya yönlendirmek için kanalın iç duvarına 0,3 mm derinliğe sahip bir spiral desen yerleştirilir;
Anti-Sifon Yapısı: Dış hava boşluğunun basıncı ile sıvı geri akışını etkili bir şekilde bloke etmek için kanalın ucunda 15 ° eğilimli bir açı tasarlanmıştır.
Dış hava boşluğu aşağıdaki şekillerde bir basınç bariyeri oluşturur:
Bağımsız hava odası tasarımı: Hava boşluğu ve sıvı akış kanalı, ortamın çapraz kontaminasyonunu önlemek için 0.1 mm kalınlığında bir PP bölümü ile tamamen izole edilir;
Dinamik Basınç Dengesi: Boşluğun üstüne bir solunum valfi yerleştirilir. Sistem basıncı dalgalandığında, hava boşluğu dış çevre ile basınç farkını korumak için hava basıncını otomatik olarak ayarlar;
Elastik deformasyon telafisi: PP materyalinin elastik modülü, basınç değiştiğinde boşluğun hafifçe deforme olmasını sağlar, darbe kuvvetini emer ve yapısal hasarı önler.
Anti-damla mekanizmanın teknik uygulama yolu
Püskürtme sistemi kapatıldığında, çift katmanlı PP yapısı aşağıdaki adımlarda sıfır damlatır:
Basınç salım gecikmesi: Dış hava boşluğunun solunum valfi, sistem basıncı düştüğünde yavaşça gaz serbest bırakır ve boşluktaki basıncı atmosfer basıncından daha yüksek tutar;
Sıvı yüzey gerilimi engelleme: İç akış kanalının sonundaki eğim tasarımı, sıvının yüzey gerginliğini arttırır ve damlacıkların arayüzden kırılmasını önler;
Sifon Etkisi Bastırma: Spiral Kılavuz Groove, sıvının sürekliliğini yok eder, akış kanalı kesitsel gradyanını birleştirir, ters basınç gradyanı oluşturur ve Sifon kanalını bloke eder.
Endüstriyel çalışma koşullarını simüle eden laboratuvar testleri yoluyla, çift katmanlı PP yapı memesi, aşağıdaki koşullar altında 10 dakika içinde damlacık yağışına ulaşmaz:
Ortam tipi: pH = 2 ile asidik çözelti, pH = 12 ile alkalin çözeltisi,% 20 askıda parçacıklar içeren emülsiyon;
Basınç Aralığı: 3-8BAR sistem basıncı;
Çevre Koşulları: Sıcaklık 25 ℃, Nem%60.
Çift katmanlı PP yapısı endüstri uygulama yeniliği
Anti-Drift Sprey: İç akış kanalının yönlü akış tasarımı, sıvının fan şeklindeki bir sprey formuna püskürtülmesini sağlar ve pestisitlerin sürüklenme hızını azaltır;
Düşük kalıntı damla sulama: Dış hava boşluğunun basınç bariyeri, damla sulama sistemi kapatıldıktan sonra sıvının damlamasını önler ve toprak kirliliği riskini azaltır.
Kaplama Kalite Güvencesi: PP malzemesinin kimyasal inertliği, metal iyonlarının çökelmesini önler ve elektrokaplama çözeltisinin saflığını sağlar;
Atık Gaz Saflaştırma: Çift katmanlı yapı memesi, atık gaz yıkama kulesinde etkili atomizasyon sağlar ve yıkama sıvısının damlatılmasının neden olduğu ikincil kirliliği azaltır.
Akıllı Sprey Sistemi: Basınç sensörü ve hava boşluğu ayar modülü ile birleştirildiğinde, sprey parametreleri ortam nemine göre otomatik olarak ayarlanır;
Kanalizasyon arıtma dozlaması: Anti-damla tasarımı, ajanın doğru dozunu sağlar ve aşırı kullanımın neden olduğu çamurun üretilmesini önler.
Teknoloji evrim yönü ve gelecekteki zorluklar
Geliştirilmiş sıcaklık direnci: PEEK malzemesi 260 ° C'lik yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve yüksek sıcaklıklı buhar sterilizasyon senaryoları için uygundur;
Gelişmiş mekanik mukavemet: Peek'in elastik modülü, yüksek basınçlı sprey sistemleri için uygun olan PP'ninkinden 5 kat daha yüksektir.
Gerçek zamanlı izleme: Sprey parametrelerinin kapalı döngü kontrolünü sağlamak için basınç sensörlerini ve akış ölçerlerini gömün;
Uyarlanabilir ayar: AI algoritması yoluyla sprey talebini tahmin edin ve nozulun çalışma durumunu dinamik olarak ayarlayın.
Bileşen standardizasyonu: Farklı özelliklere sahip nozul bileşenleriyle uyumlu olan evrensel bir arayüz geliştirin;
Araçsız Bakım: Nozulun hızlı sökülmesini ve montajını elde etmek için bir Snap-on bağlantı yapısı kullanın.
